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PBT在注塑行業裏的具體應用

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日期:2013-9-18  閱讀1010次

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
  1 PBT的工藝特性
  PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麽大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
  PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次於尼龍,在成型易發生“流延”現象。
  PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
  2注塑機
  選用螺杆式注塑機時。應考慮如下幾點。
  ①製品的用料量應控製在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小製品。
  ②應選用漸變型三段螺杆,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
  ③應選用自鎖式噴嘴,並帶有加熱控溫裝置。
  ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。
  3製品與模具設計
  ①製品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,製品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
  ②PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
  ③模具需要設排氣孔或排氣槽。
  ④澆口的口徑要大。
  ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
  ⑥阻燃級PBT成型,模具表麵要鍍鉻,以防腐。
  4原料準備
  注塑前要進行幹燥、要將水分含量控製在0.02%以下。采用熱風循環幹燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低於30mm。
  5注塑工藝參數
  ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控製在245~260℃之間。
  ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
  ③注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
  ④螺杆轉速和背壓成型PBT的螺杆轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
  ⑤模具溫度一般控製在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
  ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。
  6注意事項
  ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。
  ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機矽脫模劑。
  ③停機處理PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
  ④製品的後處理一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。
  聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),係以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由於PBT樹脂的—CH2—鏈增長,使得分子鏈易於撓曲,所以玻璃轉移溫度比PET低,而結晶速度增快,其化學結構式如下:
  PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,並以Celanex商品名上市,隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona,日本Toray、三菱化學,台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列,全球生產廠商共計三十餘家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用於不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
  PBT下遊應用的關係產業有包括汽車、電子/電器、機械業:
  (1)連接器
  連接器是信號間的橋梁,是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件,PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT因焊鍚耐熱性差的問題,使其無法使用在SMT型連接器上。
  (2)散熱風扇
  PBT的第二大用途是使用在散熱風扇,散熱風扇是置於機器內長時間旋轉以幫助散熱,對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度,PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉
  (3)繞線軸(bobbin)
  PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸,一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊鍚性、流動性、強度等,適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形狀複雜的產品都采用PBT樹脂,雖PBT焊鍚耐熱性差,但其環保意識較高的歐美日等國,有增加采用可回收PBT之趨勢。
  (4)汽車產業
  在汽車產業所消費PBT量約2,200公噸,其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金,可作為汽車保險杆。此外PBT亦可用於車窗馬達外殼,機車馬達零件,汽車傳動器齒輪盒等。
  其它
  PBT其它用途,如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼,以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底,其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。

 

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
  1 PBT的工藝特性
  PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麽大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
  PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次於尼龍,在成型易發生“流延”現象。
  PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
  2注塑機
  選用螺杆式注塑機時。應考慮如下幾點。
  ①製品的用料量應控製在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小製品。
  ②應選用漸變型三段螺杆,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
  ③應選用自鎖式噴嘴,並帶有加熱控溫裝置。
  ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。
  3製品與模具設計
  ①製品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,製品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
  ②PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
  ③模具需要設排氣孔或排氣槽。
  ④澆口的口徑要大。
  ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
  ⑥阻燃級PBT成型,模具表麵要鍍鉻,以防腐。
  4原料準備
  注塑前要進行幹燥、要將水分含量控製在0.02%以下。采用熱風循環幹燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低於30mm。
  5注塑工藝參數
  ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控製在245~260℃之間。
  ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
  ③注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
  ④螺杆轉速和背壓成型PBT的螺杆轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
  ⑤模具溫度一般控製在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
  ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。
  6注意事項
  ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。
  ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機矽脫模劑。
  ③停機處理PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
  ④製品的後處理一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。
  聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),係以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由於PBT樹脂的—CH2—鏈增長,使得分子鏈易於撓曲,所以玻璃轉移溫度比PET低,而結晶速度增快,其化學結構式如下:
  PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,並以Celanex商品名上市,隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona,日本Toray、三菱化學,台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列,全球生產廠商共計三十餘家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用於不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
  PBT下遊應用的關係產業有包括汽車、電子/電器、機械業:
  (1)連接器
  連接器是信號間的橋梁,是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件,PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT因焊鍚耐熱性差的問題,使其無法使用在SMT型連接器上。
  (2)散熱風扇
  PBT的第二大用途是使用在散熱風扇,散熱風扇是置於機器內長時間旋轉以幫助散熱,對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度,PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉
  (3)繞線軸(bobbin)
  PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸,一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊鍚性、流動性、強度等,適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形狀複雜的產品都采用PBT樹脂,雖PBT焊鍚耐熱性差,但其環保意識較高的歐美日等國,有增加采用可回收PBT之趨勢。
  (4)汽車產業
  在汽車產業所消費PBT量約2,200公噸,其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金,可作為汽車保險杆。此外PBT亦可用於車窗馬達外殼,機車馬達零件,汽車傳動器齒輪盒等。
  其它
  PBT其它用途,如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼,以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底,其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。

 
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
  1 PBT的工藝特性
  PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麽大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
  PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次於尼龍,在成型易發生“流延”現象。
  PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
  2注塑機
  選用螺杆式注塑機時。應考慮如下幾點。
  ①製品的用料量應控製在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小製品。
  ②應選用漸變型三段螺杆,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
  ③應選用自鎖式噴嘴,並帶有加熱控溫裝置。
  ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。
  3製品與模具設計
  ①製品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,製品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
  ②PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
  ③模具需要設排氣孔或排氣槽。
  ④澆口的口徑要大。
  ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
  ⑥阻燃級PBT成型,模具表麵要鍍鉻,以防腐。
  4原料準備
  注塑前要進行幹燥、要將水分含量控製在0.02%以下。采用熱風循環幹燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低於30mm。
  5注塑工藝參數
  ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控製在245~260℃之間。
  ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
  ③注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
  ④螺杆轉速和背壓成型PBT的螺杆轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
  ⑤模具溫度一般控製在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
  ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。
  6注意事項
  ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。
  ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機矽脫模劑。
  ③停機處理PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
  ④製品的後處理一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。
  聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate),係以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由於PBT樹脂的—CH2—鏈增長,使得分子鏈易於撓曲,所以玻璃轉移溫度比PET低,而結晶速度增快.

  PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,並以Celanex商品名上市,隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona,日本Toray、三菱化學,台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列,全球生產廠商共計三十餘家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用於不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
  PBT下遊應用的關係產業有包括汽車、電子/電器、機械業:
  (1)連接器
  連接器是信號間的橋梁,是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件,PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT因焊鍚耐熱性差的問題,使其無法使用在SMT型連接器上。
  (2)散熱風扇
  PBT的第二大用途是使用在散熱風扇,散熱風扇是置於機器內長時間旋轉以幫助散熱,對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度,PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉
  (3)繞線軸(bobbin)
  PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸,一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊鍚性、流動性、強度等,適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形狀複雜的產品都采用PBT樹脂,雖PBT焊鍚耐熱性差,但其環保意識較高的歐美日等國,有增加采用可回收PBT之趨勢。
  (4)汽車產業
  在汽車產業所消費PBT量約2,200公噸,其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金,可作為汽車保險杆。此外PBT亦可用於車窗馬達外殼,機車馬達零件,汽車傳動器齒輪盒等。
  其它
  PBT其它用途,如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼,以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底,其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。

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